فیلتراسیون صنعتی

فیلتراسیون صنعتی

 

مجموعه اصفهان هواساز  با کادر مجرب و متخصص در زمینه طراحی، ساخت و اجرای سیستم های فیلتراسیون صنعتی و ارائه خدمات مهندسی، یکی از پیشروان صنعت فیلتراسیون در کشور می‌باشد.      

 

کارشناسان مجموعه اصفهان هواساز با بهره گیری از دانش روز دنیا و مدنظر قراردادن آخرین استانداردها و به روزترین تجهیزات، موفق به تولید محصولات مختلفی در صنعت فیلتراسیون شده اند. برخی از محصولات این شرکت عبارتند از:

  • -غبارگیر پارچه ای (بگ فیلتر)
  • -انواع شوینده های پاششی و ونتوری (اسکرابر)
  • -فن های سانتریفیوژ
  • -سیکلون
  • -انواع کیسه های فیلتر پارچه ای غبارگیر و فیلترهای مایع
  • -سبد (cage)
  • -اسکرو
  • -روتاری ولو
  • -شیربرقی، ونتوری و سایر تجهیزات موردنیاز سیستم های فیلتراسیون      

 

 

کیسه فیلتر

این نوع فیلترها با اشکال و اندازه‌های مختلف در مجموعه اصفهان هواساز ساخته می‌شوند که عموماً از پارچه بافته شده و یا نمدی هستند که از الیاف طبیعی، مصنوعی و یا غیر آلی مانند پلی استر یا پلی پروپیلن می‌باشد. این نوع فیلترها برای ذراتی با قطر حدود ۵ میکرون به کار می‌روند و اگر به طور مناسب طراحی شوند دارای راندمان پالایش ۹۵ درصد خواهند بود.

  • -فیلتر کیسه ای قادر است در دبی هوای ۲۵ درصد تا ۱۵۰ درصد ظرفیت اسمی خود عملکرد مناسبی را ارائه دهد که بویژه برای استفاده در سیستم های حجم متغیر هوا مناسب خواهد بود. فیلترهای کیسه ای قادرند افت فشار کمی را تا حدود ۸۰۰۰ ساعت کاری ارائه نمایند.
  • -بگ هاوسها نمونه ای از فیلتر‌های کیسه ای هستند که اساس کارشان شبیه فیلترهای کیسه ای معمولی می‌باشد. این فیلتر‌ها در شکلها و اندازه‌های متفاوت ظاهر می‌شوند. بگ هاوسها از یک سری (۴ تا ۸ کیسه) نمد و کیسه پارچه ای بافته شده‌ تشکیل می‌شوند که درون یک محفظه فلزی نگه دارنده موسوم به cage، به طور موازی در کنار هم قرار می‌گیرند. نوع پارچه به کار رفته در آن‌ها اغلب از نایلون، اورلون، آکریلیک، داکرون، تفلون و یا فایبرگلاس می‌باشد.


مزیت عمده بگ هاوسها، اثرپذیری کمتر غبار خروجی با تغییر مشخصه‌های گاز ورودی و دستیابی آسانتر به غبار خروجی کمتر در محدوده ۱۰ میلی گرم بر متر مکعب می‌باشد.

 
مورد مصرف این نوع فیلترها در صنایع سیمان، لاستیک، پتروشیمی، فولاد، صنایع تولید پودرهای مختلف و کاربردهای خاصی اعم از هواسازهای تهویه هوای کارخانجات، انبارها، فروشگاههای زنجیره ای، ادارات، ساختمانهای عمومی، بیمارستان ها، آزمایشگاهها، تصفیه هوای خنک کن ورودی توربین های گازی، کمپرسورها و موتورها دارند. این نوع فیلترها برای تصفیه مقدماتی هوای ورودی کابین های پاشش رنگ و قبل از فیلترهای ریز یا خیلی ریز یا فیلترهای هپا، اولپا و یا کربن فعال مورد استفاده قرار می‌گیرند.    


بگ فیلتر (غبارگیر)

بگ فیلتر (غبارگیر) عبارت است از محفظه ای شامل تعدادی کیسه آویخته و وصل شده به نگه دارنده هایی موسوم به cage. با عبور گاز حاوی غبار از دریچه ورودی و حرکت به سمت خروجی فیلتر، غبار موجود روی سطح خارجی کیسه‌ها می‌نشیند. سپس در مقاطع زمانی معین با اعمال پالس هوا، غبار موجود بر کیسه تکانده شده و به هاپر زیرین فیلتر ریخته می‌شود. به این ترتیب غبار از گاز جدا می‌شود.


یکی دیگر از تجهیزاتی که به صورت گسترده برای غبارزدایی هوا در صنایع سیمان استفاده می‌شود بگ فیلترها می‌باشند. این نوع از فیلترها دارای بازدهی غبارگیری بالا می‌باشند که با توجه به نوع غبار تا 99.9 درصد بازدهی دارند. عاملی که کاربرد آن را محدود می‌کند، دمای گاز ورودی به آن می‌باشد، با پیشرفت‌های جدید در تهیه الیاف کیسه ای، دامنه استفاده از آن‌ها وسیع‌تر شده است.

 

هر ردیف از کیسه‌های فیلتر به وسیله یک لوله و نازل جداگانه که در قسمت بالای کیسه‌ها تعبیه شده است، با استفاده از هوای فشرده تمیز می‌شود. برای این منظور مخزن‌های هوای فشرده تمیز می گردد. در این راستا مخزن‌های هوای فشرده با شیرهای دیافراگمی مکمل در انتهای هر نازل قرار گرفته است. این شیرهای دیافراگمی به وسیله شیرهای سلنوییدی که خود به وسیله کنترلر الکترونیکی به صورت تناوبی عمل می‌کنند، باز و بسته می‌شوند. هوای فشرده که از مخزن هوای فشرده خارج می‌شود، از طریق لوله‌های دمنده نازل و جت لوله ای انژکتوری که دقیقا در بالای کیسه‌ها تعبیه شده است، به داخل کیسه دمیده و هدایت می‌شود. بر اثر خاصیت انژکتوری، مقداری از هوای محفظه تمیز نیز به داخل کیسه‌ها مکیده می‌شود. با استفاده از این روش حتی کیسه هایی به طول شش متر نیز قابل تمیز شدن می‌باشند.


پالس هوای فشرده که باعث تمیز شدن کیسه‌ها می‌شود در مقایسه با چکش‌های ضربه زن الکترودها مثبت و منفی در الکترودها با توجه به حجم تجهیزات مربوط، از قبیل موتور گیربکس ها، آویزگاه ها، سندان‌های مثبت و منفی، استهلاکی نداشته و به تعمیرات و تنظیمات مکانیکی طاقت فرسا نیازی ندارد.


در استفاده از بگ فیلترها در غبارگیری گازهای حاصل از احتراق و پخت کلینر، مساله مهمی که باید مد نظر قرار گیرد، میزان کیسه‌های فیلتر در برابر گازهایی با درجه حرارت بالا می‌باشد. با تغییرات تکنولوژی تولید کلینر استفاده از بگ فیلترها دستخوش تغییر قرار گرفته اند که آخرین آن‌ها، پایین آوردن دمای گازهای خروجی به دمای کمتر از 200 درجه سانتی گراد می‌باشد. استفاده از بگ فیلترها باعث غبارزدایی گازها تا 10 میلی گرم بر مترمکعب می‌شود. عامل مهمی که باید در هنگام تعیین ناحیه غبارزدایی در نظر گرفته شود، تعیین سرعت مناسب عملیات غبارگیری است که باید مورد توجه قرار گیرد. فیلترهای کیسه ای را بر حسب نوع روش تمیز کردن (cleaning) تقسیم بندی می‌کنند. تمیز کردن کیسه‌ها به دو روش آنلاین و آفلاین انجام می‌شود. در حالت آنلاین، محفظه مورد نظر از خط تولید خارج نشده و همچنان در مسیر گاز قرار دارد؛ ولی در حالت آفلاین، محفظه از خط تولید جدا و ایزوله می‌شود و پس از اتمام عملیات تمیز کاری مجددا به خط باز می‌شود.


در حالت کلی تمیز کردن کیسه‌ها به سه روش امکان پذیر است: روش هوای معکوس، روش جت هوا و روش مکانیکی.

در گذشته عموما از Mechanical Shaking و گاهی اوقات از Reverse air استفاده می‌گردید. لیکن در حال حاضر از روش Pulse jet cleaning استفاده می‌شود. در فیلترهای کیسه ای نوع pulse jet برای جلوگیری از جمع شدن کیسه‌ها در داخل آن‌ها، از قفسه‌های فلزی استوانه ای به نام cage استفاده می‌شود و کیسه به صورت عمودی از یک صفحه سوراخ دار که به آن تیوب شیت گفته می‌شود آویزان می‌شود. برای جدا کردن لایه خاک نشسته شده روی سطوح بیرونی کیسه ها، از پالس هوای فشرده با فشار بالا که به دهانه باز کیسه‌ها از بالا وارد می‌شود، استفاده می‌شود. به عبارت دیگر گرد و غباری که روی کیسه‌های فیلتر را فرا می گیرد، به وسیله پالس‌های هوای سریع و کوتاه، به درون هاپرها میریزد. گرد و غبار از طریق هاپرهای زیرین فیلتر، وارد سیستم انتقال به خط تولید می‌شود.


شرح فرایند عملکرد بگ فیلترها

گاز حامل غبار وارد فیلتر می‌شود و توسط بافل به طرف قیف‌های خروج مواد برگردانده می‌شود. گاز غبار آلود به یکی از خانه‌های فیلتر وارد شده و ذرات غبار با قطر بزرگ‌تر پس از ورود، تحت تاثیر نیروی وزن خود به طرف هاپر حرکت کرده و مابقی روی کیسه‌های فیلتر جمع می‌شوند. زمانی که ضخامت غبار جمع شده روی کیسه‌ها به حدی برسد که جریان به سختی عبور کند، مرحله تمیز کردن کیسه‌ها آغاز می‌شود.


وظیفه بخش ورودی، کاهش سرعت گاز است و به ذرات درشت، مجال سقوط آزاد به هاپره‌های زیر فیلتر را می‌دهد و منجر به توزیع یکنواخت گاز حامل ذرات ریز غبار بین کیسه‌ها می‌شود. توزیع گاز باعث می‌شودکه جریان گاز روی کیسه‌ها سایش بیش از حد ایجاد نکند. گاز حامل غبار به طرف کیسه‌ها رفته و از آنجا وارد محفظه هوای تمیز کننده می‌شود و سپس توسط فن مکنده به دودکش ارسال می‌شود. در همان زمانی که عمل فوق به طور مستمر انجام می‌شود، هوای پالس از طریق شیرهای پالس و نازل‌ها توسط تابلوی برنامه ریزی شده الکتریکی به طور دوره ای به داخل کیسه‌ها به صورت لحظه ای دمیده می‌شود و باعث جدا شدن مواد از سطح خارجی کیسه‌ها می‌شود. مواد جدا شده وارد هارپر شده و از آنجا توسط سیستم‌های انتقال به بیرون فیلتر هدایت می‌شود.


 انواع روش‌های دوخت کیسه فیلتر

دوخت بدنه کیسه فیلتر به دو روش دوخت سه گانه (سه سوزنه) و حرارتی در راستای طولی آن انجام می‌گردد. در روش دوخت عادی (دوخت سه گانه)، اتصال درز کیسه‌ها توسط نخ‌های مخصوص دوخته می‌شود که در طول مدت زمان بهره برداری و انجام عمل جت پالس از نقطه دوخته شده که مقاومت کمتری دارد به مرور زمان، آسیب دیده و از هم گسسته می‌شود.

 

مجموعه اصفهان هواساز، علاوه بر روش دوخت سه گانه مجهز به تکنولوژی دوخت - جوش حرارتی، جهت دوخت کیسه‌ها می‌باشد که در این روش محل دوخت را طی فرایندی به هم جوش داده تا این قسمت از کیسه مقاوم شده و در مقابل سیستم جت پالس استحکام بیشتر و در نهایت منجر به افزایش طول عمر و بازدهی کیسه‌ها گردد.


 
اسکرو کانویر

غبارگیر یا بگ فیلتر دستگاهی است جهت جذب گرد و غبار تجهیزات که از اتصال ورق های فولادی با ضخامت‌های استاندارد 1.5 یا 2 یا 3 میلیمتر و به صورت اتصال پیچ و مهره ای طراحی و ساخته می‌شود تا کمترین هزینه را با بالاترین کیفیت داشته باشد. ورق های بدنه غبارگیر را می‌توان از جنس فولاد ضد زنگ ساخت که غبارگیر یا بگ فیلتر، مقاومت بالایی در محیط مرطوب و بسیار خورنده داشته باشد و همچنین کلیه اتصالات به صورتی طراحی و ساخته می‌شود که در مقابل نیرو‌های کششی مقاومت بالایی داشته باشند.

 

پایه‌های غبارگیر در مجموعه اصفهان هواساز از پروفیل استاندارد طراحی و ساخته می‌شود تا ضمن توانایی تحمل بار در شرایط صنعتی، همچنین مقاومت بالایی در مقابل باد داشته باشند. این پایه‌ها را می‌توان از جنس گالوانیزه ساخت تا مقاومت بسیاری در مقابل خورندگی داشته باشد. تخلیه بگ فیلتر یا غبارگیر می‌تواند به صورت هاپر باشد که به وسیله اسکرو کانویر و یا روتاری فیدر انجام گیرد.


با استفاده از مصنوعات نساجی جدید، کیسه‌ها تحمل دمای بالاتر از 200 درجه سانتی گراد را دارند. عوامل زیر در بگ فیلترها نقش اساسی ایفا می‌کنند:

  • جنس کیسه‌های مورد استفاده
  • منطقه غبار زدایی
  • ساختار و شکل کیسه ها
  • نوع سیستم غبار تکانی از کیسه ها: در این نوع از بگ فیلترها با تزریق پالسی از هوای فشرده در مدت زمان کوتاهی غبار تکانی کیسه‌ها انجام می‌شود. این نوع از فیلترها به صورت گسترده در قسمت‌های مختلف صنایع سیمان مورد استفاده قرار می‌گیرد.


فیلترهای جت پالس عمدتا دارای شش بخش اصلی می‌باشند که عبارتند از:

  • داکت ورودی و محفظه ورودی گاز حامل غبار با فیلتر
  • کیسه‌های الیافی فیلتر
  • صفحه مشبک
  • شیرهای پالس
  • لوله‌های دمنده به کیسه ها
  • محفظه و داکت خروجی گازهای تصفیه شده

 

سیکلون

یکی از مرسوم‌ترین، کم استهلاک‌ترین و در ظاهر ساده ترین نوع سپراتورها سیکلون سپراتور است. با توجه به معنای لغوی آن که به معنای جدا کننده گرد بادی است، این سپراتور براساس نیروی گردبادی که توسط بدنه هلیکال آن تولید می‌شود، کار می کند. بر خلاف ظاهر ساده دستگاه که فاقد موتور، پره و لوازم متحرک و برقی می‌باشد، این دستگاه کارکرد جالب و از نظر علمی پیچیده ای دارد. یکی از نکات قابل توجه در این دستگاه این است که در سپراتورهای معمول، حداقل یک پره متحرک وجود دارد که با نیروی الکترو موتور چرخیده و جریان هوا تولید کرده و بار ریز را از درشت جدا می‌کند. جریان هوای گرد بادی در این دستگاه، توسط بدنه آن تولید می‌شود که این بدنه به صورت هلیکال ساخته شده و دارای انحنای حساب شده است که به عنوان شتاب دهنده جریان گردبادی عمل می کند. سپس باعث شتاب گرفتن جریان در جهت انحنای بدنه و ادامه یافتن حرکت چرخشی هوا شده که منجر به تولید جریان گردبادی می‌شود. بار ورودی که شامل دانه‌های ریز و درشت می‌باشد، به محض ورود در معرض جریان گردبادی قرارگرفته و شروع به چرخش می‌کند. شتاب این چرخش rω2 می باشد که r  شعاع بدنه هلیکال، ω سرعت زاویه ای و نیروی ناشی از ذرات در معرض شتابrω²  معادلmrω²  می باشد که m جرم ذرات می‌باشد. از طرفی نیروی وزن ذرات نیز معادل mg می باشد؛ از آن جهت که مقادیر g .ω .r ثابت می‌باشد و تنها جرم ذرات مختلف متغیر است. جرم ذرات است که تعیین کننده نیروی وارده است؛ به این صورت که ذرات با جرم بیشتر یا به اصطلاح "زبرتر"، تحت تاثیر نیروی وزن mg قرار گرفته و به پایین افتاده و از خروجی پایین سیکلون خارج می‌شود. ذرات با جرم کمتر یا در اصطلاح "بارنرم"، تحت تاثیر نیروی گردابی mrω²  قرار گرفته و با جریان گردابی همراه می شود. سپس از خروجی بالای سیکلون خارج شده و وارد مرحله بعدی که بسته به نوع خط می‌تواند بگ فیلتر یا ماشین آلات دیگر باشد، می‌شود. یکی از اصلی‌ترین وظایف سیکلون، گرفتن بار زبر و نرم کردن بار است که براساس شتاب چرخشی و شتاب ثقلی زمین g کار می‌کند. از این رو گاها این امر را سپراتور ثقلی می‌نامند.

 

 گالری تصاویر

 

 

اشتراک در خبرنامه

با اشتراک در خبرنامه اصفهان هواساز، از آخرین اخبار و اطلاعیه های شرکت با خبر شوید.

Please enable the javascript to submit this form

با ما در ارتباط باشید

iconدفترمرکزی: اصفهان، درچه، بلوار امام، مقابل سازمان آب

iconکارخانه:جاده نجف آباد، مجموعه صنعتی شاهچراغ

icon 031-33764719

icon 031-33768221

icon 09131344830

icon info@isfahanhavasaz.com